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轴承防锈
2010年8月27日
1、防锈工艺的管理
为了保证防锈工艺能够认真贯彻执行，技术处根据工艺要求制订出具体考核细则，并换算成分值对生产厂进行考核。由一级防锈管理人
员每月对生产厂进行工艺纪律检查，对冷却水、防锈液、清洗液、防锈油的管理及成品轴承的锈蚀率、清洁度和涂油包装情况，对防锈
员的管理水平和监控项目的检测情况进行一次全面的检查，考核打分，并将考核结果下发给生产厂。从上到下建立起一个防锈管理工作网，使防
锈工作有一个良好的管理基础。
2、防锈辅助材料的管理
防锈材料质量的好坏直接影响产品加工的质量，所以在选用防锈材料时，首先按质量要求进行理化性能检测，合格后再进行中试，符合
工艺要求才能大批量使用。选定使用的防锈辅助材料，进厂后根据不同材料的质量标准进行严格检测，合格后方可由供应部门发放使用
。在使用过程中定期对防锈材料及配制成的溶液进行化验，以保证溶液的浓度及比例符合工艺要求，达到使用性能。建立一个完整的材
料验收制度和质量验收标准，为搞好防锈管理工作提供了可靠的保证。
3、冷却水的管理
冷却水在轴承加工中主要起冷却、润滑、清洗、防锈等多重作用，它的正确使用和维护直接影响加工零件的表面质量，影响刀具的使用
寿命。洛轴所使用的冷却水大致可分为苏打水、乳化液和合成磨削液三种，基本采用50吨以上的槽液大循环使用，冲洗下来的磨削产物
砂轮末、铁屑末及油污很容易引起冷却水腐败变质，造成加工零件烧伤和锈蚀。加强冷却水的科学管理，可以提高其使用性能，保证产
品质量，降低冷却水的使用成本。
（1）一星期两次对冷却水取样化验检测，了解冷却水的有效含量、PH值、防锈性、润滑性等，发现问题及时调整解决。
（2）定期除渣、过滤，减少细菌生长源。
（3）经常开动压缩空气搅拌（尤其是节假日），破坏厌氧菌的生长环境，有效地防止厌氧菌的繁殖。
（4）更换冷却水时，清理干净循环池、管道、回流井并杀菌消毒处理。
（5）冷却水中定期补加杀菌剂，杀死细菌，防止腐败物质产生。
（6）禁止不同冷却液间的混溶，以免组份失衡，影响使用性能和周期。
（7）协调好冷却水使用和管理的关系，加强使用现场的管理和维护，杜绝污染源的浸入。
4、工序间防锈管理
金属在加工过程中常与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀，而热处理后残盐清洗不净，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁
不净附有砂轮末、铁屑末，手汗等都极容易造成轴承锈蚀。因此确保工件在加工过程中不会造成损失，对停留在工序间的轴承零件须采
取有效的防锈措施。
（1）建立防锈库，采用机械喷淋法，每班喷淋2-3次，每次10-15分钟，对轴承零件集中防锈处理。
（2）定期清洗各种防锈设备，严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水，定期化验、调整，按期更换。
（3）须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用清洗液清洗干净后再入库防锈。
（4）轴承零件在进行酸洗或写酸字后，一定要清洗干净，中和完全，再用防锈水防锈处理。
（5）禁止用冷却水、清洗液洗手、洗抹布等，保证使用液的洁净和性能，延长使用液的寿命。
（6）搞好文明生产，保证环境卫生，消除锈蚀隐患。
5、成品轴承防锈管理
成品轴承涂防锈油后密封包装，可以避免在贮存运输过程中受大气环境的影响，产生锈蚀和霉斑，影响使用性能。
（1）成品轴承采用两遍煤油机械喷洗，机械喷涂防锈润滑两用油，聚乙烯密封包装。
（2）煤油喷洗前、防锈润滑两用油喷涂前要用满足工艺要求的滤芯过滤，保证成品轴承的清洁度，油箱和机床一个月彻底清理一次。
（3）检查员和装配人员接触成品零件和轴承时，需涂敷液体手套，避免因手汗产生锈蚀。
（4）成品轴承搬运贮存过程中轻拿轻放，以免包装破损。
（5）装配间、成品轴承贮存间要干燥、洁净、无污染源。
综上所述，防锈管理是一项综合性的管理工作，要以科学的管理方法来管理，加强领导，充分发动群众，普及防锈知识教育，提高管理
人员的技术水平，使专业防锈人员与群众性防锈工作结合起来，人人动手，才能把防锈管理工作搞好，才能保证产品质量的提高
山东欧倍特轴承有限公司主要产品：深沟球轴承，球面调心滚子轴承，推理调心滚子轴承，短圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承，调心球轴承，推力球轴承，外球面轴承。以质量为本，科技创新，我们将以优质的产品和完善的服务真诚的与各界朋友合作，以求共赢发展。
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